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　　鎢鋼銑刀的5大性能特點(diǎn)概述
　　鎢鋼銑刀材料是決定鎢鋼銑刀切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及鎢鋼銑刀壽命影響很大。性能優(yōu)良的鎢鋼銑刀材料，其刃部應(yīng)能在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下保持一定時(shí)間工作，因此鎢鋼銑刀應(yīng)具備一些特殊的要求。
　　鎢鋼銑刀的主要性能特點(diǎn)：
　?。?）高硬度
　　鎢鋼銑刀是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬黏結(jié)劑（稱粘接相）經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA（相當(dāng)于78～82HRC），遠(yuǎn)高于高速鋼。在540℃時(shí)的硬度仍可達(dá)82～87HRA以上，與高速鋼常溫時(shí)的硬度83～36HRA相同，允許的切削速度比高速鋼提高4～7倍。
　?。?）抗彎強(qiáng)度和韌性
　　鎢鋼銑刀是脆性材料，承受切削振動(dòng)和沖擊的能力較低。常用鎢鋼銑刀的抗彎強(qiáng)度為0.9～1.5GPa（90～150kgf/mm），常溫下其沖擊韌性僅為高速鋼的1/30～1/8。故硬質(zhì)合金刀具一般是將合金刀片焊接或夾固在刀柄（刀體）上使用，也有如小模數(shù)齒輪滾刀或小的硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀制成整體的。
　　金屬粘接相含量越高，鎢鋼銑刀抗彎度也就越高。當(dāng)粘接相含量相同時(shí)，YG類合金的強(qiáng)度和韌性高于YT類，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。
　?。?）熱導(dǎo)率
　　由于TiC的熱導(dǎo)率低于WC，所以YT類合金熱導(dǎo)率比YG類低，并隨著TiC含量的增加而下降。
　　（4）線脹系數(shù)
　　鎢鋼銑刀的線脹系數(shù)比高速鋼小得多。YT類合金的線脹系數(shù)大于YG類，并隨著TiC含量的增加而加大。由于YG類合金的線脹系數(shù)比YT類小，而且YG類合金抗彎強(qiáng)度較高，鎢鋼銑刀熱導(dǎo)率較大，所以焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向比YT類小。
　　（5）抗冷焊性
　　硬質(zhì)合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于高速鋼，YT類合金與鋼發(fā)生冷焊的溫度高于YG類。