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新聞中心干貨！硬質(zhì)合金鉆頭常見的幾個故障處理方案分享
發(fā)布時間：2018/9/13 11:44:16 點擊次數(shù)：2177次 干貨！硬質(zhì)合金鉆頭常見的幾個故障處理方案分享
硬質(zhì)合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。硬質(zhì)合金鉆頭的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用?，F(xiàn)在市場上的硬質(zhì)合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊。進口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。進口的硬質(zhì)合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超細顆粒類型 (0.6?m) 在高性能鉆頭和普通銑床的應(yīng)用中，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。高品質(zhì)的硬質(zhì)合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色。
硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本。選對硬質(zhì)合金鉆頭，還要會用硬質(zhì)合金鉆頭。今天我們來一起探討下硬質(zhì)合金鉆頭遇到的問題以及解決方案。
孔徑過大
1、硬質(zhì)合金鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調(diào)整）。
2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。
孔徑一致性不佳
1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心，刃帶棱面磨損過大（重新刃磨鉆頭，刃磨后精度檢查）。
2、硬質(zhì)合金鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動量過大，工件裝夾不牢固（選用好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調(diào)整）。
3、進給速度過大（降低硬質(zhì)合金鉆頭進給速度）。
4、切削液供給不充足（改變切削液供給方法，增加流量）。
孔直線度，垂直度不好
1、刀具磨損過大（重新刃磨）。
2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度檢查）。
3、剛性不足（提高機床、夾具、硬質(zhì)合金鉆頭等剛性強度）。
4、被切削平面不平（檢查預(yù)加工面的水平度）。
孔位置度不好，中心間距一致性差
1、鉆頭裝夾不好，主軸本身跳動過大（選用好的刀柄及夾具，校正主軸，每次裝夾鉆頭時仔細測量與調(diào)整）。
2、吃刀時產(chǎn)生偏差（提高刀具與機床的剛性，提高工件與夾具的剛性，采用吃刀性好的鉆型，檢查吃刀面的水平度）。
3、機床精度損失（檢查機床精度）。
4、硬質(zhì)合金鉆頭定心效果不好，橫刃偏心（硬質(zhì)合金鉆頭重新刃磨，刃磨后精度檢查）。
