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新聞中心合金刀具出現(xiàn)焊接裂紋？從這幾個(gè)方面找原因
發(fā)布時(shí)間：2019/10/9 17:31:52 點(diǎn)擊次數(shù)：1334次 合金刀具出現(xiàn)焊接裂紋？從這幾個(gè)方面找原因
焊接裂紋是合金刀具常見(jiàn)的焊接缺陷，其原因主要有以下幾個(gè)方面造成：
1、硬質(zhì)合金硬度：通常硬質(zhì)合金的強(qiáng)度越高，焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的可能性就越小，但是，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性硬度和耐磨性往往與其強(qiáng)度呈反比，這就決定了當(dāng)我們要求高硬度高耐磨性的硬質(zhì)合金時(shí)，就會(huì)面臨低強(qiáng)度帶來(lái)裂紋缺陷的可能性。因此，要求硬度越高的合金刀具，在加工中越要重視裂紋問(wèn)題。
2、刀片、刀體及刀槽形狀：如果焊接面不平整、刀片與刀槽形狀不吻合，都會(huì)使焊料分布不均勻，這樣在焊接過(guò)程中將產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，從而出現(xiàn)裂紋或斷裂。如果刀槽是封閉面或半封閉面槽形，會(huì)由于焊接面積過(guò)大、熱縮性差異而在焊接層處產(chǎn)生較大的應(yīng)力，形成裂紋或崩裂。因此在滿(mǎn)足焊接強(qiáng)度要求的情況下，盡可能減少焊接面和焊接面積。
3、加熱過(guò)程對(duì)裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的直接原因，這主要是由于合金鋸片與剛體刀桿的差距較大的熱縮性造成的。由于硬質(zhì)合金（刀片）與鋼（刀桿）的線(xiàn)膨脹系數(shù)相差很大，要比鋼的低1/3～1/2，快速加熱時(shí)，刀具內(nèi)部產(chǎn)生會(huì)較大的內(nèi)應(yīng)力，促使熱應(yīng)力過(guò)大，在合金內(nèi)部即表現(xiàn)為拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力足夠大時(shí)，在硬質(zhì)合金刀片在焊接層處就會(huì)出現(xiàn)崩裂現(xiàn)象。硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較差也是產(chǎn)生焊接應(yīng)力的重要原因之一，這就對(duì)焊接工藝提出了很高的要求，所以，焊接溫度的控制與焊料的選擇顯得至關(guān)重要。
一般來(lái)說(shuō)，將溫度應(yīng)控制在大于焊料熔點(diǎn)30～50度之間較為理想，因此，焊料要選擇其熔點(diǎn)低于鋼（刀桿）熔點(diǎn)40～60度的焊料。加熱時(shí)，要先預(yù)熱刀桿，要由下向上慢慢預(yù)熱，均勻加熱進(jìn)行焊接，這樣可以減少因膨脹系數(shù)差異帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，降低熱應(yīng)力使刀片刃口崩裂的可能性。
4、冷卻過(guò)程：由于熱縮性差異， 硬質(zhì)合金異形刀片焊接后的冷卻過(guò)程，也是影響硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋的重要原因，焊接之后進(jìn)行冷卻、冷卻過(guò)快、急速冷卻等都會(huì)使刀片產(chǎn)生裂紋。另外，焊料脫水不良也會(huì)造成裂紋的出現(xiàn)。因此，焊接時(shí)要選擇具有良好脫水性的焊料，焊接之后不要急速水冷或空冷，要做保溫處理，可選擇放入干燥的石棉粉、砂子、石灰石等介質(zhì)中緩慢冷卻，當(dāng)緩冷至300度時(shí)，再將其放置于保溫爐內(nèi)恒溫6個(gè)小時(shí)，之后隨爐冷卻。
焊接裂紋的預(yù)防：焊接之前，加工出平整、合適、與刀片吻合的焊接面，必要時(shí)做噴砂處理，減少應(yīng)力集中；焊料要選擇高強(qiáng)度的焊料，如L104等；焊接可用脫水硼砂，也可用70%的脫水硼砂與30%硼酸的混合溶劑；焊接時(shí)，先預(yù)熱刀桿，掌握好加熱順序和溫度；焊接后，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)低溫回火并隨爐冷卻。
