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加工刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能
　　在加工難加工切削材料時，加工刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇難加工材料刀具特點相適應(yīng)的前角、后角、切入角等非標(biāo)刀具幾何形狀和對刃尖進行適當(dāng)處理，對提高加工精度和延長刀具壽命有很大的影響，因此，在加工刀具形狀方面決不能馬虎。但是，隨著制造高速銑削技術(shù)的推廣應(yīng)用，近來已逐漸采用小切深以減輕刀齒負荷，采用逆銑方式并提高進給速度，因此，對切削刃形狀的設(shè)計思路也都有所變化。
　　對加硬材料進行鉆削加工時，增大刀具鉆尖角，而進行十字形修磨，是降低扭矩和切削熱的有效途徑，它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi)，這對延長刀具壽命和提高切削條件相當(dāng)有利。鉆頭在鉆孔加工時，切削熱極易滯留在切削刃附近，而且排屑也很困難，在切削難加工材料時，這些問題更為突出，必須給以足夠的關(guān)注。為了便于排屑，通常在鉆頭的切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口，可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等，使排屑變得更為順暢，這種方式對切削刃的冷卻效果也很理想。近年來，已開發(fā)出一些潤滑性能良好的涂層物質(zhì)，這些物質(zhì)涂鍍在鉆頭表面后，用其加工3～5D的淺孔時，可采用干式鉆削方式。
　　在不改變刀具材料的同時，怎么提高加工的剛性，只能從這3個方向入手。
　　1、在滿足機床加工要求的情況下，盡量選擇直徑d大的刀具。由于是4次方的關(guān)系，放大效果會非常明顯。例如直徑增大1倍，理論上剛性會增大至16倍，所以不容小覷；
　　2、在滿足機床加工要求的情況下，盡量使刀具懸長l縮短；
　　3、在刀具直徑和懸長都限定的情況下，可以考慮改變刀具材料，即改變彈性模量E，選擇彈性模量大的材料，如硬質(zhì)合金。
　　緩解刀具壽命下降的方法
　　隨著刀具切削速度和進給速度大幅度提高，ＨＳＣ加工中 刀具的壽命普遍降低，需要從以下各方面采取方法，盡可能減少刀具使用壽命的降低。
　?。ǎ保└鶕?jù)工件加工的材料選擇合適的刀具材料。針對不同的材料進行的切削實驗表明，不同刀具材料其使用壽命差別很大，甚至超過一個數(shù)量級別。 但是工件的材料和刀具的材料的品種、牌號和生產(chǎn)廠家均浩繁龐雜，要從中篩選出最優(yōu)的具體組合，只能通過實驗和長期使用經(jīng)驗的積累。
　?。ǎ玻└鶕?jù)工件材料優(yōu)化刀具幾何參數(shù)。通過切削試驗發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)增大刀刃的后角、盡可能縮短刀具的懸伸長度以及ＨＳＣ加工鑄鐵件時適當(dāng)增大刃口圓弧半徑，都可以提高刀具的相對壽命
　?。ǎ常└鶕?jù)工件材料優(yōu)化切削參數(shù)，包括切削速度ｖｃ，每齒進給量ｆｚ和徑向切深。圖２試驗結(jié)果表明，隨著工件－刀具材料組合的變化，以刀具相對壽命最長為目標(biāo)的 ｖｃ、ｆｚ和刀具徑向切深最佳數(shù)值也發(fā)生變化，并且它們之間存在一定的牽連關(guān)系。