當前位置：網(wǎng)站首頁 > 新聞中心 > 如何提高刀具使用壽命？常州賽默推薦這樣做
新聞中心如何提高刀具使用壽命？常州賽默推薦這樣做
發(fā)布時間：2019/8/9 16:55:54 點擊次數(shù)：1084次 如何提高刀具使用壽命？常州賽默推薦這樣做
眾所周知，刀具的使用壽命在長期使用后會降低。常州刀具廠商常州賽默總結(jié)了以下幾點，以提高刀具的使用壽命:
隨著數(shù)控刀具切削速度和進給速度的提高，高速切削刀具壽命普遍降低。有必要從以下幾個方面采取措施，盡可能降低刀具的使用壽命。
(一)、根據(jù)工件材料選擇合適的刀具材料。不同材料的切削實驗表明，不同刀具材料的使用壽命差異很大，甚至超過了一定的數(shù)量水平。然而，用于工件和刀具的材料的種類、品牌和制造商是龐大而復雜的。要選擇最佳組合，只能通過實驗和長期使用積累經(jīng)驗。
(二)、根據(jù)工件材料優(yōu)化刀具幾何參數(shù)。通過切削試驗,發(fā)現(xiàn)刀具的相對生活可以增加通過增加正確的后角尖端,縮短刀具的懸頂長度盡可能的弧半徑和增加前沿正確當HSC過程鐵鑄件。
(三)、根據(jù)工件材料優(yōu)化切削參數(shù)，包括切削速度vc、每齒進給FZ和切削徑向深度。圖2的結(jié)果表明，刀具相對壽命最長的vc、FZ和徑向深度的最優(yōu)值也隨著工件-刀具材料組合的變化而變化，三者之間存在一定的關(guān)系。
刀具材料的切削性能與刀具的耐久性和生產(chǎn)率有關(guān)。刀具材料的加工性能影響刀具本身的制造和磨削質(zhì)量。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，所以被采用。采用硬質(zhì)合金材料制作的刀具更適合于不銹鋼的加工。碳化物主要分為兩大類:鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)。
鎢鈷合金具有良好的韌性。該刀具可以使用更大的耙子角和更鋒利的邊緣。在切割過程中，晶片容易變形，切割輕，晶片不易粘接，一般情況下更適合用鎢鈷合金加工不銹鋼。在粗加工和斷口的情況下，特別是在振動較大的情況下，應采用鎢鈷合金刀片。它不像鎢鈷鈦合金那樣堅硬易碎，也不容易磨碎。
鎢鈷鈦合金具有良好的紅色硬度，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但脆性高，不耐沖擊和振動，一般用作不銹鋼加工刀具。
硬質(zhì)合金刀具型號:
1、硬質(zhì)合金刀具，包括扭鉆、銑刀、鉸刀、鏜刀、銑刀、球頭銑刀、鋸條銑刀、錐度銑刀、光滑塞規(guī)、圓棒和階梯鉆頭。
2、鑲嵌合金刀具，包括鉸刀、螺旋端銑刀、鉆具膨脹成型刀、車輪銑刀、三面刀片、t形銑刀等。
3、可轉(zhuǎn)位刀具，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀、可轉(zhuǎn)位面銑刀、可轉(zhuǎn)位楔形銑刀和可轉(zhuǎn)位三邊刀刃。
4、高速鋼切削刀具，包括高速鋼成形刀具、左旋鉆、球形銑刀、鈷高速鋼刀具和各種非標高速鋼刀具。
5、行業(yè)專用刀具，包括汽車專用刀、機動機專用刀、縫紉機專用刀、模具專用刀、紡織機械專用刀、印刷電路板專用刀。
刀具材料的切削性能與刀具的耐久性和生產(chǎn)率有關(guān)。刀具材料的加工性能影響刀具本身的制造和磨削質(zhì)量。建議選用硬度高、附著力好、韌性好的刀具材料，如YG型硬質(zhì)合金。最好不要使用YT型硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時。絕對避免使用硬型。
合金，由于不銹鋼中的鈦(Ti)和基于yt的硬質(zhì)合金中的鈦(Ti)產(chǎn)生協(xié)同效應，使得薄片很容易帶走合金中的鈦，從而增加刀具的磨損。此外，對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高了刀具切削部分的表面光潔度，降低了刀具形成旋度時的阻力，提高了刀具的耐久性。
與普通碳鋼相比，在加工不銹鋼時應減少切削量，以減少刀具的磨損。同時，應選擇合適的冷卻潤滑劑，降低切削過程中的切削熱量和切削力，延長刀具的使用壽命。
