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　　數(shù)控刀具和普通刀具之間的區(qū)別介紹
　　數(shù)控刀具的高速切削因具有降低切削力，工件熱變形小等特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)干切削提供了有利條件，不僅要限制或停止使用切削液，而且要保證高加工效率加工質(zhì)量。但高速干切削，因缺乏切削液冷卻潤(rùn)滑排屑作用，會(huì)導(dǎo)致切削區(qū)刀具與工件摩擦加劇，切削力增大，切削溫度上升，切削振動(dòng)增強(qiáng)以及排屑不暢等情況，會(huì)影響機(jī)床加工性能刀具使用壽命，降低加工質(zhì)量。因此，需要從刀具、機(jī)床輔助工藝等方面來(lái)進(jìn)行研究并優(yōu)化，使高速干切削技術(shù)能得到更廣泛應(yīng)用。
　　由于高速切削條件下，95%～98%切削熱將被切屑帶走，切削力也可降低30%，因此，采用很高切削速度進(jìn)行加工可以取得與使用切削液相同效果。其機(jī)理由于切削速度很高，產(chǎn)生熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近工件材料達(dá)到紅熱狀態(tài)，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度明顯下降，從而提高材料去除率。數(shù)控刀具的高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來(lái)弊端，不僅有利于工人健康環(huán)境保護(hù)，而且可以降低加工成本，無(wú)疑一種很有發(fā)展前途綠色加工工藝。
　　數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：
　?。?）高精度的制造質(zhì)量
　　為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。
　?。?）刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
　　先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。
　?。?）刀具材料的廣泛應(yīng)用
　　為延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。