鋁合金刀具特性：

1 、刀具切削阻力大幅度降低 , 主軸受力小 , 可以實(shí)現(xiàn)超高速加工 .

2 、刀具制造精度高 , 刀具安裝在機(jī)床上的跳動(dòng)小 , 各刃口受力均勻 , 刀具震動(dòng)得到抑制 , 可獲得極高的切割表面光潔度 .

3 、 鋁合金刀具 由于各刃口切削量均勻 , 因此在保證表面光潔度不變的前提下 , 可大幅度提高進(jìn)給量 , 使加工效率得到極大提高 .

4 、特殊的螺旋形設(shè)計(jì)提高了刀具的排屑能力 , 使加工更加順暢并延長刀具使用壽命 .

5 、使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層的數(shù)十倍 , 且性能穩(wěn)定 .

6 、所有刀具都經(jīng)過動(dòng)平衡檢測 , 刀具跳動(dòng)非常小 , 保證了機(jī)床的主軸壽命和使用安全性 .

航空、火車內(nèi)飾、船艇、汽車、鋁模、木模、變壓器絕緣件、實(shí)木家具、幕墻、塑料環(huán)保設(shè)備、 PCB 設(shè)備、木業(yè)、道具制作、工藝品、辦公家具、櫥柜等。

一、鋁合金的加工特點(diǎn)

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質(zhì)鋁合金件認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障！因?yàn)閷I(yè)，所以卓越！

3、刀具易磨損

因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车?，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什么刀具

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因?yàn)榧庸で闆r的差異，很可能會(huì)用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但東莞達(dá)海建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產(chǎn)品。

2、高速鋼材質(zhì)

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數(shù)

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。

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